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技术常识
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模具设计致模具厂运作与规划(一)
相关介绍

优秀的模具制造企业,创造出优质的模具产品,它具备以下特性:完善的制度,高效的团队,创新的精神,达标的硬件,超强的执行力。


模具


对于模具制造部门,不同的公司制度不同,笔者经历过D及P两家行业领先的塑胶模具工厂,其中D公司是钳工负责模具的所有事项跟进,P公司是由TE与生管跟进模具的所有事项。这里用结合D公司的模式进行管理细分,对模具厂的组织架构做一个解析,优点是反应快,效率高。


工程部

ESI评审,模具设计,TE工程师


主要负责前期ESI评审,模具设计,与客户进行信息沟通,产品检讨,也可以对报价提供技术支持等。

对于产品单一周期短的模具,可做标准件,像压块,耐磨片,限位柱,撑头,斜导柱等甚至前后模与行位也可设计成标准零件,大大加快新模具的制造周期。TE 主要负责跟进、主导制定修改模方案,模具设计阶段的结构检讨等相关模具技术问题。


加工科

编程,CNC,EDM,EDW


主要负责加工生产,工序可以协调互相交叉进行,让加工工段可以保持全面通畅,让阻塞工序及时转到下道工序进行,可以大大减少各小组之间的来回协调,缩短互相沟通的时间,使模具能及时在加工状态,保证模具质量与交期。


模具

装配科

锣磨,抛光,钳工,试模


钳工负责模具装配、修改模方案、模具保养的执行。采用大师傅责任制,负责对内部加工零件细节跟进,要对模具最终的交付时间、模具质量负责。


生管PMC科

制定生产计划,跟进生产进度,对外购零件进行跟催。制定零件工时,统计模具成本,异常处理,零件加工的工艺编排等等。外协成本非常关键,对于供应商进行资质审核,多家对比,外发价格内部评估防止价格虚高。


品质部

对电极,钢料,关键尺寸,进行检测,支持修改模数据检测。