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技术常识
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模具设计致模具厂运作与规划(五)
相关介绍

5S管理

       好的工作环境才可以做出好的东西,制定卫生值勤表及区域划分,做好现场环境的5S,才可以保持赏心悦目的工作环境,才可以生产出好的东西。

 1)、做区域划分并将标示出来,机床设备区、装夹区域、待加工区、已完成区、刀具柜、通道等区域文字标示,并将整洁整理工作责任到人。

机床 管理

2)、推行透明化管理,将日常生产计划、生产编排、生产总结、品质效率等内容公布在车间公告栏,形成良好的工作氛围。


机床设备

       机床的保养与使用直接关系到其寿命与精度,合理的执行保养计划与5S清洁,是必要的措施。

1)、深入了解每台机床的性能及操作方法,为每台机制定《机床操作使用指导书》,以使技工合理有效使用机床。

2)、整理日常生产中常见异警及处理方法,汇集制定《常见异警及处理方法》,培训所有操作技工。使技工具备处理常见异警的能力。

3)、按照机床厂家的相关建议及结合实际情况,为机床的耗材使用及日常保养制定《机床维护保养程序》,确保机床有稳定的加工精度。

4)、定时对机床进行清洁擦拭,保证机床的整洁与精度。

机床 管理


夹具,量具的管理与使用


1)、工量具管理:

       对校表、分中棒、卡尺、对刀器、电子检测头,正弦台等工量具做保养指导书,确保所有技工都可以正确使用、精心保养,对异常损坏者按制度规范处罚。

2)、治具管理:

       对圆铁、码板、码条、等治具做定期磨床处理,保证其精度。并做尺寸变更记录。虎钳、吸盘、EROWA,线割等治具做保养指导书,让每位技工都可以熟练装夹。

3)、刀具管理:

      为保证加工精度,控制加工成本。将刀头、筒夹、刀把、刀具、刀粒集中统一管理,粗中、精以及车间、库存分开存放。定期做刀具盘点、清算和采购申请。对新入刀具的使用做评估记录了解不同类型的刀具加工不同材质的特性,合理使用刀具,在保证品质效率的前提下降低刀具成本。

机床 管理


人员管理


       再好的硬件资源也需要人去操作和完成,人的素质直接关系到设备使用效率的高低以及产品质量的好坏。品质及效率主要由硬件装备、流程、技工的素质、生产管理等决定。而技工的素质很重要,其素质直接影响到工件品质的好坏,效率的高低。


      可以从以下五个方面提升操机员的素质:

1)、工作心态:

       好心态是做好事情的根本,平时多与他们进行有效的沟通,上班是上下级,下班是朋友,以使其感受到团队的温馨。培养其工作积极、细心、有责任的工作习惯。

2)、基本常识:

为一个有经验的技工,基本常况的理解非常重要,工件的摆放方向,校表、分中、这些常识性的操作每位技工都要熟练操作,要坚决杜绝出错。将警示标语张贴,制定常规操作的标准方法,平时反复强调这些常识性操作,决不允许犯此类低级错误。

3)、技能培训:

       制定各种机台的操作指导书,对新员工做现场培训及老员工负责“传、帮、带”的方法,让其尽快熟悉台机的操作,以利于连班生产。

4)、 品质效率意识:

       培养员工品质效率意识,制定模仁、镶件、模胚、电极的质量加工范本。让每位员工都知道生产什么样的工件才合格,杜绝将NG零件流到下一工序。对异常工件除追究相关责任外,还要当分析原因,指定预防改善措施,并张贴公布,杜绝相同错误再次发生。制定快速装夹规范,减少空机时间,提高生产效率。

5)、晋升管理:

       一般编程的人员流动要比NC,EDM,EDW技工小,在编程有需要时把表现好的在公司服务1 -3年的技工凋到编程,可以留下一些想要的人,同时可以带动员工的积极性。

6)、绝对服从;

      员工一定要服从上级的工作安排,不拖延,不顶撞。

7)、绩效考核。

      制定部门与员工的绩效考核方式来引导员工,奖罚分明,使车间有一个公平、积极、富有朝气的工作氛围。

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